호주에서 나선형 형태를 만드는 더 좋은 방법

Nov 26, 2023

이는 Advanced Spiral Technology의 TruHelix™ CNC 성형 시스템으로 제작된 나선형 형태의 예입니다. 제공된 이미지

스크류 컨베이어나 오거에서 볼 수 있는 것처럼 금속으로 만들어진 나선형 형태를 볼 때, "저건 어떻게 만들어졌지?"라는 생각을 하지 않을 수 없습니다. AST(Advanced Spiral Technology)의 영업 및 마케팅 관리자인 Gil Swadling은 지난 11월 북미 최대 금속 가공 기술 행사인 FABTECH에서도 이러한 사실이 확연히 드러났다고 말했습니다. 당시 많은 제작자들이 단지 동영상을 보기 위해 부스에 들렀습니다. 회사의 단면 스크류 플라이트 헬릭스 성형 기계가 작동 중입니다.

공교롭게도 AST는 거의 20년 전 호주의 나선형 제조 베테랑 두 명이 "이런 것들을 형성하려면 더 나은 방법이 있어야 하지 않을까?"라는 질문을 품으면서 설립되었습니다. 그 질문은 수년간의 개발로 이어졌습니다. 그 결과 나선형 플라이트 성형 공정에서 "까다로운 기술"을 제거할 수 있는 TruHelix™ CNC 성형 시스템이 탄생했다고 Swadling은 말했습니다.

수년간 스크류 컨베이어 설계에 참여한 Scott-Osmond Pty. Ltd.의 Greg Bloxham과 단면 스크류 플라이트 헬릭스 제조에 오랜 역사를 갖고 있는 Scott Spiral Pty. Ltd.의 Scott Kelf가 그 뒤를 잇고 있습니다. AST. 그들은 거의 50년 전에 이러한 도전적인 형태를 만들기 위한 더 좋고 일관된 방법을 찾기 위해 함께 모였습니다.

Swadling은 "그들은 제조업체가 이 작업을 수행하는 방식을 보고 왜 이러한 특정 방식으로 수행되었는지 물었습니다."라고 말했습니다. "물론 그들은 '우리는 항상 그렇게 해왔습니다.'라는 고전적인 대답을 얻었습니다. 글쎄요, 그건 그다지 좋은 이유는 아니네요."

그들은 이것이 호주뿐만 아니라 다른 곳에서도 전형적인 반응이라는 것을 발견했습니다. 유럽과 북미의 최고 금속 가공 시설에서 그들은 제조업체들이 경험이 풍부한 프레스 작업자와 나선형 모양을 만들기 위한 성공적인 시도에 의존하고 있다는 사실을 발견했습니다.

제작자는 어떻게 접근했나요? 그들은 특정 크기의 나선형 모양을 전달하는 데 어떤 평평한 판금 크기가 좋은지 알아보기 위해 검정 책자를 보고, 해당 시트를 찾아 수직 프레스에 있는 툴링에 놓고 굽힘 순서를 시작하고, 좋은 결과. 이러한 모양을 만들기 위해 3D 모델링을 사용했던 가장 진보된 제작 작업조차도 툴링에서 나온 나선형 모양이 필요한 형태가 아니었기 때문에 계속해서 재작업해야 했습니다.

일부 회사에서는 모양을 얻기 위해 프레스 브레이크와 같은 수평 프레스를 사용했을 수도 있지만 결과는 비슷했습니다.

두 상황 모두에서 제조업체는 여전히 하나의 비행 크기에 맞게 설계된 다이를 사용하고 있었습니다. 제작사가 다이가 제공하도록 설계된 것보다 3인치 더 짧은 세그먼트를 원할 경우, 금형에 판금을 배치하는 방법을 알고 있는 작업자의 기술에 의존해야 했습니다. 새로운 차원. 분명히 이러한 접근 방식은 원하는 원래 사양을 충족하지 못하는 결과를 가져왔습니다.

이러한 관찰과 현대 컴퓨팅의 시작은 Bloxham에게 이러한 모양을 만드는 더 좋고 일관된 방법을 조사하려는 동기를 부여했습니다. 수년간의 작업과 테스트 아이디어 끝에 그는 자신의 제조 작업에 사용되는 소프트웨어, 툴링 및 공작 기계를 개발했습니다. 그런 다음 소문이 퍼져 누군가 나선형 세그먼트 형성의 수수께끼를 풀기 위한 기계적 답을 원했습니다.

약 8년 전, AST는 이탈리아의 나선형 비행 형태 제조업체로부터 전화를 받았습니다. 그는 회사가 하는 일에 대해 들었고 직접 보고 싶어했습니다. 전 세계적으로도 금속 제조 커뮤니티 내에서는 소문이 퍼지고 비밀은 유지하기 어렵습니다.

나선형 모양을 효율적으로 구부리려면 숙련된 프레스 작업자와 과거 작업을 기록한 작은 노트북이 필요합니다. 전혀 효율적이지 않다는 것을 인식한 Advanced Spiral Technology의 창립자들은 나선형 모양을 만들기 위한 CNC 성형 기계를 개발하는 데 수년을 보냈습니다. 이러한 연구 및 개발의 일부는 성공적인 형태 형성에 영향을 미치는 많은 변수를 다루는 소프트웨어 프로그램이었습니다.